Machine à malter
Équipement de maltage
Présentation de la production :
La malteuse est un équipement innovant conçu pour produire du malt de haute qualité pour des boissons telles que la bière, le whisky et d'autres boissons alcoolisées. Cette machine constitue l’épine dorsale du processus de maltage et joue un rôle crucial pour garantir que le malt produit est de la meilleure qualité possible.
L’un des principaux avantages de cette machine est sa capacité à automatiser l’ensemble du processus de production de malt. Cela signifie qu’ils peuvent réaliser toutes les étapes critiques nécessaires à la production d’un malt de qualité supérieure sans aucune intervention humaine. Cela rend le processus plus rapide, plus efficace et réduit le risque d’erreurs ou de contamination.
Un autre excellent aspect des machines à malt est leur polyvalence. Ils peuvent être utilisés pour produire différents types de malt, permettant ainsi aux brasseurs et distillateurs de créer des saveurs et des arômes uniques dans leur produit final.
En conclusion, une malteuse est un investissement précieux pour tout brasseur ou distillateur qui cherche à améliorer la qualité de son produit final. Elle offre plusieurs avantages, notamment l'automatisation, la polyvalence et la sécurité, qui rendent le processus de maltage plus facile, plus efficace et plus fiable que les méthodes manuelles traditionnelles. Ainsi, si vous travaillez dans l’industrie de la brasserie ou de la distillation, vous devriez envisager d’investir dans une machine de maltage de haute qualité pour faire passer votre production au niveau supérieur.
Qu’est-ce que le Malt ?
L'orge maltée, ou « Malt », comme on l'appelle le plus communément, est un merveilleux ensemble d'amidon, d'enzymes, de protéines, de vitamines et de minéraux ainsi que de nombreux autres constituants mineurs qui fournissent au brasseur et au distillateur leur principale matière première.
60-65 % du poids du malt est constitué d'amidon non dégradé et le malt contient toutes les enzymes clés pour la dégradation de l'amidon pendant l'étape de brassage du processus de brassage et de distillation. Ces enzymes produisent des sucres fermentescibles pour compléter les autres nutriments essentiels à la croissance des levures fournis par le malt. Ceux-ci comprennent les acides aminés, les vitamines et les minéraux.
Le processus de maltage comprend 4 étapes : trempage, germination, touraillage et torréfaction.
Photos du matériel :
Macération
Le but du trempage est d'augmenter l'humidité du grain d'environ 12 % à environ 45 %. Ceci est réalisé par des immersions successives et des repos à l'air sur une période de 2-3 jours. Durant ce processus, le grain commence à germer et produit donc de la chaleur et du dioxyde de carbone. Lors des cycles d'immersion, le grain est immergé dans l'eau et de l'air est soufflé à travers le grain humide pour maintenir le niveau d'oxygène dissous dans l'eau suffisamment élevé pour ne pas étouffer les embryons en développement. Dans l'air, le dioxyde de carbone est éliminé.
En raison du degré variable de tolérance à l'humidité des différents grains, le trempage est une étape cruciale dans le processus de maltage. Une fois le processus de trempage terminé, tous les grains doivent être uniformément hydratés et montrer des signes de germination.
Germination
La phase de Germination est la phase de « contrôle » du maltage. La germination se poursuit pendant 4-5 jours supplémentaires en fonction du type de produit fabriqué. Le lit de grains en germination est maintenu à température et oxygéné en fournissant un flux constant d’air humidifié à travers le lit à des températures spécifiques. Le grain est retourné régulièrement pour éviter la formation de nœuds de radicelles et pour maintenir un lit de grain peu compacté. Le malteur manipule les conditions de germination pour varier le type de malt fabriqué.
Cuisson au four
Le touraillage, la troisième phase du maltage, sèche le grain jusqu'à 3-5 % d'humidité et arrête la germination. De grands volumes d’air chaud sont soufflés à travers le lit de grains. En faisant varier les débits d'air et les températures du four, des malts de différentes couleurs peuvent être produits avec différents profils de saveur. A la fin du touraillage, le malt est refroidi et les minuscules radicelles retirées avant analyse et stockage. Le malt final est analysé de manière approfondie en fonction du type de malt et du profil du client. Le malt peut être expédié en sacs, en conteneurs ou en vrac.
Grillage
La torréfaction se fait en 4 étapes distinctes : macération, germination, torréfaction et refroidissement. Chez GWM Malt, les céréales passent 34-46 heures dans des cuves escarpées où nous visons une humidité cible de 42-44 %. Le grain est transféré à la germination qui dure environ 4 jours dans des rues de style Wanderhaufen. Il s’agit d’un processus de germination par lots mobiles semi-continus. Une fois la germination terminée, le malt vert est ensuite transféré dans le tambour de torréfaction.
La torréfaction s'effectue dans deux tambours de torréfaction. Le temps de torréfaction moyen est de 2 ½ à 3 heures avec une température ambiante allant jusqu'à 460 °C. Nos torréfacteurs acceptent des lots de 2,4 à 3,5 tonnes. Le malt torréfié est ensuite transféré dans la glacière et y passe 35 à 60 minutes afin d'abaisser la température à<15˚C and fix the color and flavor compounds. The malt is analyzed before storage and thereafter awaits dispatch to our customers.
Nos certificats :
Notre équipe:
Notre usine:
Emballer:
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