Systèmes de brassage

Caractéristiques:

Les systèmes de brassage HG font référence à l'équipement utilisé pour produire de la bière, essentiel dans l'industrie brassicole. Ces systèmes se présentent sous différentes formes et tailles, et leur efficacité dépend fortement du processus de fabrication. L'une des principales méthodes de production consiste à utiliser des équipements à grande échelle tels que des machines de soudage à courant continu de précision, des machines de façonnage des joints et des cintreuses, qui offrent de nombreux avantages.

Premièrement, les machines à souder DC de précision sont essentielles à la production de bouilloires de brassage de haute qualité et d’autres équipements en acier inoxydable utilisés dans le processus de brassage. Ces machines sont utilisées pour garantir que les soudures sont précises et exactes, ce qui donne une bouilloire solide et durable. Les machines à souder de précision permettent également de gagner du temps et garantissent que les joints sont de la plus haute qualité, ce qui signifie moins de réparations et d'entretien.

Un autre équipement utilisé est la machine de façonnage des coutures, qui est utilisée pour créer des coutures durables et étanches entre les composants de la bouilloire. Les coutures sont un élément essentiel de la bouilloire car elles garantissent l’absence de fuite et de gaspillage de matériaux. La machine de façonnage est très efficace pour façonner les coutures, et le processus est beaucoup plus rapide et précis que le soudage manuel.

Enfin, la machine à cintrer est cruciale car elle est utilisée pour plier la tuyauterie de la cuve de brassage et d'autres équipements. La cintreuse permet de plier les tubes en acier inoxydable selon des angles et des formes précis sans risque de rayer ou d'endommager le matériau. Ce processus est beaucoup plus efficace et précis que le pliage manuel des tubes, ce qui peut endommager les tubes.

L'utilisation de ces équipements à grande échelle signifie que les brasseries peuvent produire des cuves de brassage et d'autres équipements à plus grande échelle, augmentant ainsi l'efficacité et la capacité de production. L'équipement est très efficace et génère un gaspillage négligeable, ce qui est critique dans l'industrie brassicole. L’utilisation d’équipements à grande échelle signifie également que l’équipement est de meilleure qualité, moins susceptible de mal fonctionner ou de provoquer une contamination. De plus, des équipements à grande échelle permettent un contrôle de qualité uniforme sur toutes les cuves de brassage fabriquées.

En conclusion, l'utilisation de machines de soudage à courant continu de précision, de machines de façonnage des joints et de cintreuses ont révolutionné le processus de production de l'industrie brassicole. L'utilisation de ces équipements à grande échelle garantit aux systèmes de brassage HG des produits de haute qualité, augmente l'efficacité et la capacité de production et entraîne un gaspillage négligeable. Les brasseries peuvent désormais produire des équipements de haute qualité en plus grande quantité et avec une plus grande précision, renforçant ainsi leur position d'acteur important du secteur.

Paramètres:

Différentes tailles et combinaisons de système de brassage :

Il s'agit d'une salle de brassage à chauffage électrique de 300 L

Il s'agit d'une salle de brassage de 500 L à 2 cuves.

Il s'agit d'une salle de brassage de 1 000 L à 3 cuves.

Il s'agit de projets avec une salle de brassage 10T et un fermenteur 20T

Notes techniques :

Toute la construction est en acier inoxydable de qualité alimentaire SUS 304, tous les tuyaux sont en SUS304

Tous les signes et formulations en anglais

Tous les réservoirs doivent être fournis avec des plaques signalétiques comprenant les données de test et le numéro de série

Tous les réservoirs seront testés et inspectés dans la salle NDT après la construction et les contrôles de qualité.

Toutes les vestes seront testées à l'aide de tests de pression d'eau, pression de test : {{0}},4 Mpa (4 Bar) et pression de service : 0,2Mpa (2Bar).

Tous les réservoirs seront testés sous pression pendant 48 heures avant de quitter l'usine MICET ;

Toutes les soudures sont entièrement soudées au TIG par pulvérisation d'eau pour garantir un motif de soudure uniforme avec décapage et passivation complets.

Tous les réservoirs sont polis miroir à l'intérieur, pour être Ra 0.4um.

Tous les joints sont fabriqués en EPDM

Nos projets:

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